1. Pemolesan mekanis Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian cembung yang dipoles dengan cara memotong dan mengubah bentuk plastis permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus.Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll. digunakan, terutama operasi manual, dan bagian khusus seperti permukaan badan yang berputar, alat bantu seperti meja putar dapat digunakan, dan metode penggilingan dan pemolesan ultra-halus dapat digunakan. digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.Penggilingan dan pemolesan ultra-presisi adalah alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan dalam cairan penggilingan dan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi.Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.
Tentunya roda rami yang dijual perusahaan digunakan untuk pemolesan jenis ini, terutama untuk pemolesan sedang pada baja tahan karat.
2. Pemolesan kimia Pemolesan kimia adalah membiarkan bagian bahan yang menonjol secara mikroskopis dalam media kimia larut lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga memperoleh permukaan yang halus.Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya sekitar 10 μm.
3. Pemolesan elektrolitik Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan melarutkan tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan bahan secara selektif agar permukaannya halus.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, pengaruh reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efeknya lebih baik.Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua tahap: (1) Perataan produk terlarut secara makroskopis dan difusi ke dalam elektrolit, kekasaran geometri permukaan material berkurang, dan Ra>1μm.(2) Polarisasi anodik diratakan dengan cahaya rendah, dan kecerahan permukaan ditingkatkan, dan Ra<1μm.<br /> 4.Dalam pemolesan ultrasonik, benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di bidang ultrasonik bersama-sama, dan bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan osilasi gelombang ultrasonik.Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun sulit untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terlepas, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam;kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, sehingga membantu mencerahkan permukaan.
5. Pemolesan cairan Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menjelajahi permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.Metode yang umum digunakan adalah: pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir secara bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, dan bahan abrasif tersebut dapat berupa bubuk silikon karbida.
6. Penggilingan dan pemolesan magnetik Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,1μm.
Waktu posting: 13 Juni 2023